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Höhere Effizienz beim aktuellen Produktionsniveau
Die Dampfkapazität folgt dem tatsächlichen Bedarf, statt eine größere Anlage dauerhaft bei geringer Last zu betreiben.
Stergiou Family ist ein etablierter griechischer Hersteller von Backwaren und Snacks. Was 1958 als Familienunternehmen begann, hat sich zu einem bedeutenden Lebensmittelproduzenten entwickelt, der ganz Griechenland mit frischen Produkten beliefert. Um das weitere Wachstum zu unterstützen, investierte das Unternehmen in eine neue Produktionsstätte und benötigte ein zuverlässiges und effizientes Dampfsystem für seine Prozesse.
Für die Dampfanlage arbeitete Stergiou Family mit Clayton und dessen griechischem Partner Meleccon zusammen, der Clayton-Dampfsysteme in Griechenland vertritt und technisch betreut. Meleccon verbindet lokale Engineering- und Servicekompetenz mit der Dampftechnologie von Clayton. Dadurch konnte das gesamte Projekt vor Ort begleitet werden, vom Engineering über die Inbetriebnahme bis zum Kundendienst.
Als Greenfield-Projekt bot die Anlage die Möglichkeit, das Dampfsystem sowohl auf die aktuellen Produktionsanforderungen als auch auf die Zukunftspläne von Stergiou Family auszulegen.
Das neue Werk wurde für zwei Produktionslinien konzipiert. Zunächst sollte jedoch nur die erste Linie in Betrieb sein. Die zweite Linie würde zu einem späteren Zeitpunkt hinzukommen.
Ein einzelner großer Dampferzeuger, der auf die endgültige Kapazität ausgelegt wäre, hätte in der ersten Phase ein überdimensioniertes System bedeutet. Clayton und Meleccon schlugen daher einen flexibleren Ansatz vor: zwei kleinere Dampferzeuger, die als modulares Dampfsystem arbeiten.
Die Anlage besteht aus zwei Clayton CSM 75 Steam Master-Einheiten mit einem gemeinsamen Speisewasserbehälter.
Mit dieser Konfiguration kann Stergiou Family die Dampfproduktion wesentlich genauer an die Entwicklung des Werks anpassen.
In der ersten Phase kann ein CSM 75 den Bedarf der ersten Produktionslinie decken. Wenn die zweite Linie in Betrieb geht und der Dampfbedarf steigt, kann der zweite Steam Master zugeschaltet werden.
Die Entscheidung für zwei CSM 75-Einheiten anstelle eines größeren Dampferzeugers war ein wichtiger Bestandteil der Projektplanung.
Diese Lösung bietet Stergiou Family mehrere Vorteile:
Die Dampfkapazität folgt dem tatsächlichen Bedarf, statt eine größere Anlage dauerhaft bei geringer Last zu betreiben.
Die zusätzliche Dampfkapazität ist bereits installiert und steht bereit, sobald die zweite Produktionslinie in Betrieb geht.
Die Konfiguration mit zwei Einheiten bietet dem Werk mehr Flexibilität bei schwankendem Dampfbedarf.
Die Steam Masters reagieren schnell, wenn die Produktion Dampf benötigt.
Je nach erforderlicher Dampflast kann ein Generator oder können beide Generatoren betrieben werden.
Die CSM-Baureihe liefert eine beträchtliche Dampfkapazität auf vergleichsweise kleiner Stellfläche.
Dieser modulare Ansatz verhindert, dass die Dampfanlage in den ersten Betriebsjahren unnötig überdimensioniert ist. Gleichzeitig steht bereits genügend Kapazität für die künftige Erweiterung von Stergiou Family zur Verfügung.
Für Stergiou Family entsteht so ein Dampfsystem, das gemeinsam mit der Produktion wachsen kann.
Anstatt die gesamte erforderliche Dampfkapazität in einer großen Einheit zu installieren, ermöglichen die beiden Clayton CSM 75 Steam Masters eine schrittweise Anpassung an das Werk: heute eine Produktionslinie mit der entsprechenden Dampflast, während die zusätzliche Kapazität für morgen bereits bereitsteht.
Das Projekt zeigt praxisnah, wie die richtige Dimensionierung und Konfiguration einer Dampfanlage Energieeffizienz, Flexibilität und künftige Produktionskapazität in einem System vereinen kann.
Clayton ist ein weltweit tätiger Hersteller industrieller Dampflösungen. Die europäische Produktion und das Engineering werden seit 1961 in Bornem, Belgien, durchgeführt, wo Clayton of Belgium als EMEA-Hauptsitz und wichtigster Produktionsstandort für Europa, den Nahen Osten und Afrika fungiert. Der globale Hauptsitz der Clayton Group befindet sich in Kalifornien, mit zusätzlichen Produktionsstätten in Mexiko und Europa sowie Tochtergesellschaften in Frankreich, Deutschland, den Niederlanden, Spanien und dem Vereinigten Königreich.
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