Dampf wird in der gesamten Lebensmittelproduktion eingesetzt – von der Erwärmung der Rohstoffe und dem Garen der Produkte bis hin zur Pasteurisierung, Sterilisation und Reinigung. Jeder Prozess stellt unterschiedliche Anforderungen an die Dampfversorgung. Einige Produktionslinien benötigen rund um die Uhr Dampf, während andere im Chargenbetrieb mit häufig wechselndem Dampfbedarf arbeiten.
Die Dampferzeuger von Clayton sind darauf ausgelegt, hochwertigen Dampf bereitzustellen und gleichzeitig flexibel auf sich ändernde Prozessanforderungen zu reagieren. Unabhängig davon, ob ein Betrieb eine kontinuierliche Produktionslinie oder mehrere unabhängige Verarbeitungseinheiten betreibt, trägt ein optimal ausgelegtes Dampfsystem dazu bei, eine zuverlässige Produktion sicherzustellen und den Energieverbrauch unter Kontrolle zu halten.
Dampf ist ein effizientes Heizmedium für Lebensmittelhersteller, da er bei der Kondensation große Energiemengen überträgt. Je nach Anlage kann Dampf die Produkte indirekt über einen Wärmetauscher oder einen Heizmantel erwärmen oder direkt in den Prozess eingeleitet werden, sofern die erforderliche Dampfqualität gewährleistet ist.
Unternehmen in der Lebensmittelindustrie arbeiten häufig im Dauerbetrieb, 24 Stunden am Tag. Sie benötigen leistungsstarke Anlagen mit einer sehr hohen Betriebsverfügbarkeit. Daher ist es entscheidend, die Energieeffizienz zu optimieren und einen vorbeugenden Service anzubieten, der Ausfälle verhindert, um eine Betriebsverfügbarkeit von bis zu 100 % zu erreichen.
Hochwertiger Trockendampf
Dampf nach Bedarf
Niedrigste Gesamtbetriebskosten (TCO)
Die Unternehmen dieses Sektors können in zahlreiche Tätigkeitsbereiche unterteilt werden
Die Snackproduktion umfasst eine Reihe thermischer Vorgänge: Stärke verkleistert, Feuchtigkeit wird entzogen, Teig expandiert und Produkte werden frittiert, geröstet oder getrocknet.
Molkereibetriebe und Hersteller flüssiger Lebensmittel verwenden Dampf, um Produkte auf präzise kontrollierte Temperaturen zu erhitzen. Dampf kann Platten- oder Rohrwärmetauscher mit Wärme versorgen, während bestimmte UHT-Systeme mit direkter Dampfinjektion oder Dampfinfusion arbeiten.
Verdampfer nutzen Dampf, um Wasser aus Produkten wie Milch, Fruchtsäften, Zuckerlösungen und Lebensmittelextrakten zu entfernen. Diese Prozesse können einen erheblichen und relativ konstanten Bedarf an thermischer Energie verursachen.
Dampf wird in industriellen Kochanlagen, doppelwandigen Behältern und Blanchieranlagen zur Verarbeitung von Gemüse, Soßen, Suppen, Fleisch und Fertiggerichten eingesetzt. Je nach Produktionsverfahren kann der Dampfbedarf kontinuierlich oder chargenweise auftreten.
Industrielle Autoklaven verwenden Dampf, Dampf-Luft-Gemische oder dampfbeheiztes Wasser, um die erforderliche thermische Behandlung verpackter Lebensmittel sicherzustellen. Der Dampfbedarf erreicht während der Aufheizphase häufig seinen Höchstwert und nimmt in den nachfolgenden Phasen des Zyklus ab.
Sprühtrockner und andere industrielle Trocknungssysteme können Dampf als indirekte Wärmequelle für die Prozessluft nutzen. Typische Anwendungen sind Milchpulver, Lebensmittelzutaten, Kaffeeextrakte und Ernährungsprodukte.
Dampf kann zur Erwärmung von Wasser und Reinigungslösungen in CIP-Systemen sowie bei Bedarf zur Versorgung von SIP-Prozessen eingesetzt werden. Diese Vorgänge finden häufig zwischen den Produktionszyklen statt und verursachen dadurch einen zusätzlichen Dampfbedarf außerhalb der regulären Produktionszeiten.
Eine schnell reagierende Dampfversorgung ermöglicht es Lebensmittelherstellern, schwankende Produktionslasten zu bewältigen, ohne auf eine große, kontinuierlich vorgehaltene Dampfreserve angewiesen zu sein.
Stabile Dampfbedingungen und eine geeignete Dampfqualität sind entscheidend für eine zuverlässige Wärmeübertragung. Wenn Dampf direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, müssen zusätzliche Anforderungen an die Dampfqualität und Lebensmittelsicherheit berücksichtigt werden.
Durch die Anpassung der Dampferzeugung an den tatsächlichen Prozessbedarf lässt sich unnötiger Energieverbrauch reduzieren. Das Gesamtergebnis hängt vom Betriebsprofil, der Systemauslegung und den verfügbaren Möglichkeiten zur Wärmerückgewinnung ab.
Clayton bietet kompakte Dampferzeuger und komplette Dampfanlagen, die sich in bestehende oder neue Lebensmittelproduktionsstätten integrieren lassen.
Die Verfügbarkeit von Dampf steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionskontinuität. Eine korrekte Dimensionierung des Systems, regelmäßige Wartung und eine geeignete Redundanz sind daher wichtige Faktoren für Lebensmittelhersteller.
DAMPFERZEUGUNG IST EINFACH. DIE HERSTELLUNG VON DAMPF MIT MAXIMALER EFFIZIENZ IST DIE SPEZIALITÄT VON CLAYTON.
Dampf wird häufig zum Pasteurisieren, Kochen, Sterilisieren, Eindampfen und Trocknen sowie zur Erzeugung von heißem Prozesswasser eingesetzt. Er liefert außerdem Wärme für die Reinigung und Sterilisation von Anlagen.
Kontinuierliche Prozesse benötigen über längere Zeiträume Dampf. Chargenprozesse verbrauchen Dampf dagegen in bestimmten Produktionsphasen. Betriebe, die beide Prozessarten kombinieren, benötigen Dampfsysteme, die wechselnde Lasten bewältigen können.
Ja, der Dampf muss jedoch die für die vorgesehene Verwendung geltenden Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllen. Herkömmlicher Betriebsdampf ist nicht automatisch für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet. Eine geeignete Wasseraufbereitung sowie eine entsprechende Auslegung der Dampferzeugung und -verteilung sind entscheidend.
Die Auswahl hängt vom maximalen und durchschnittlichen Dampfbedarf, dem Betriebsdruck, der Dampfqualität, den Produktionsplänen, den verfügbaren Versorgungsmedien und dem erforderlichen Maß an Redundanz ab.
Clayton ist ein weltweit tätiger Hersteller industrieller Dampflösungen. Die europäische Produktion und das Engineering werden seit 1961 in Bornem, Belgien, durchgeführt, wo Clayton of Belgium als EMEA-Hauptsitz und wichtigster Produktionsstandort für Europa, den Nahen Osten und Afrika fungiert. Der globale Hauptsitz der Clayton Group befindet sich in Kalifornien, mit zusätzlichen Produktionsstätten in Mexiko und Europa sowie Tochtergesellschaften in Frankreich, Deutschland, den Niederlanden, Spanien und dem Vereinigten Königreich.
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