La vapeur est utilisée tout au long de la production alimentaire, du chauffage des matières premières et de la cuisson des produits à la pasteurisation, la stérilisation et le nettoyage. Chaque procédé impose des exigences spécifiques en matière d'approvisionnement en vapeur. Certaines lignes de production nécessitent un apport continu de vapeur, tandis que d'autres fonctionnent par lots, avec des variations fréquentes de la demande.
Les générateurs de vapeur Clayton sont conçus pour fournir une vapeur de haute qualité tout en s'adaptant rapidement aux évolutions des besoins des procédés. Qu'une installation fonctionne avec une ligne de production continue ou plusieurs unités de transformation indépendantes, un système vapeur bien conçu contribue à garantir la fiabilité de la production et à maîtriser la consommation d'énergie.
La vapeur constitue un moyen de chauffage efficace pour les industriels de l'agroalimentaire, car elle transfère d'importantes quantités d'énergie lors de sa condensation. Selon les équipements utilisés, la vapeur peut chauffer les produits indirectement par l'intermédiaire d'un échangeur thermique ou d'une double enveloppe, ou être injectée directement dans le procédé lorsque la qualité de la vapeur requise est garantie.
Les entreprises de l'industrie agroalimentaire fonctionnent souvent en continu, 24 heures sur 24. Elles ont besoin d'équipements performants offrant une très haute disponibilité opérationnelle. Il est donc essentiel d'optimiser l'efficacité énergétique et de proposer un service de maintenance préventive permettant d'éviter les pannes, afin d'atteindre une disponibilité opérationnelle pouvant aller jusqu'à 100 %.
Les fabricants de produits alimentaires ont des besoins thermiques variés selon leurs produits, leurs équipements et leurs programmes de production.
La vapeur est utilisée pour l'échaudage, la cuisson, le fumage et les traitements thermiques. Les installations de transformation nécessitent également des systèmes de production d'eau chaude et de nettoyage afin de garantir une production hygiénique.
Les applications typiques comprennent le blanchiment, la cuisson, l'épluchage à la vapeur, l'évaporation et la stérilisation. Les besoins en vapeur varient selon les produits, les volumes de production saisonniers et les équipements de transformation.
Les boulangeries industrielles utilisent la vapeur pour humidifier les fours, tandis que les transformateurs de céréales peuvent avoir besoin de vapeur pour la cuisson, le conditionnement et d'autres traitements thermiques.
La vapeur est utilisée dans les procédés de chauffage et de raffinage. Certaines opérations de raffinage des huiles nécessitent également des conditions de vapeur spécifiques, selon les équipements et la conception du procédé.
La vapeur est utilisée pour la cuisson des ingrédients, le chauffage des produits et la stérilisation thermique. Les autoclaves fonctionnant par lots et les cuves de cuisson peuvent entraîner d'importantes variations de la demande en vapeur au cours de la journée.
La vapeur fournit la chaleur nécessaire à la préparation des sirops, à la concentration, à l'évaporation et à la cuisson. Les lignes de production peuvent combiner des besoins thermiques élevés et continus avec des opérations par lots de plus petite envergure.
La production de snacks fait appel à une série de transformations thermiques : l’amidon se gélatinise, l’humidité est éliminée, la pâte se dilate et le produit est frit, torréfié ou séché.
Les transformateurs laitiers et les fabricants de produits alimentaires liquides utilisent la vapeur pour chauffer les produits à des températures précisément contrôlées. La vapeur peut alimenter des échangeurs thermiques à plaques ou tubulaires, tandis que certains systèmes UHT utilisent l'injection directe ou l'infusion de vapeur.
Les évaporateurs utilisent la vapeur pour éliminer l'eau de produits tels que le lait, les jus de fruits, les solutions sucrées et les extraits alimentaires. Ces procédés peuvent générer une demande importante et relativement constante en énergie thermique.
La vapeur est utilisée dans les équipements de cuisson industriels, les cuves à double enveloppe et les installations de blanchiment pour transformer les légumes, les sauces, les soupes, la viande et les plats préparés. Selon la méthode de production, la demande en vapeur peut être continue ou fonctionner par lots.
Les autoclaves industriels utilisent de la vapeur, des mélanges vapeur-air ou de l'eau chauffée à la vapeur pour assurer le traitement thermique requis des produits alimentaires emballés. La demande en vapeur atteint souvent un pic pendant la phase de chauffage, puis diminue au cours des étapes suivantes du cycle.
Les sécheurs par atomisation et d'autres systèmes de séchage industriels peuvent utiliser la vapeur comme source de chaleur indirecte pour l'air de procédé. Les applications comprennent notamment le lait en poudre, les ingrédients alimentaires, les extraits de café et les produits nutritionnels.
La vapeur peut être utilisée pour chauffer l'eau et les solutions de nettoyage dans les systèmes CIP et, si nécessaire, pour alimenter les procédés SIP. Ces opérations ont souvent lieu entre les cycles de production, générant ainsi une demande supplémentaire en vapeur en dehors des heures normales de production.
Un approvisionnement en vapeur réactif permet aux fabricants de produits alimentaires de gérer les variations de charge de production sans dépendre d'une importante réserve de vapeur maintenue en permanence.
Des conditions de vapeur stables et une qualité de vapeur adaptée sont essentielles pour garantir un transfert thermique fiable. Lorsque la vapeur entre directement en contact avec les aliments, des exigences supplémentaires en matière de qualité de la vapeur et de sécurité alimentaire doivent également être prises en compte.
Adapter la production de vapeur aux besoins réels des procédés permet de réduire la consommation d'énergie inutile. Le résultat global dépend du profil d'exploitation, de la conception du système et des possibilités de récupération de chaleur disponibles.
Clayton propose des générateurs de vapeur compacts et des solutions vapeur complètes qui peuvent être intégrés dans des installations de production alimentaire existantes ou nouvelles.
La disponibilité de la vapeur est directement liée à la continuité de la production. Un dimensionnement correct du système, une maintenance régulière et une redondance adaptée sont donc des éléments essentiels pour les fabricants de produits alimentaires.
FAIRE DE LA VAPEUR EST SIMPLE. FAIRE DE LA VAPEUR AVEC UNE EFFICACITÉ MAXIMALE EST LA SPECIALITÉ DE CLAYTON.
La vapeur est couramment utilisée pour la pasteurisation, la cuisson, la stérilisation, l’évaporation, le séchage et la production d’eau chaude de process. Elle fournit également la chaleur nécessaire au nettoyage et à la stérilisation des équipements.
Les procédés continus nécessitent de la vapeur pendant de longues périodes, tandis que les procédés par lots en consomment à certaines étapes de production. Les installations qui combinent les deux ont besoin de systèmes capables de s’adapter aux variations de charge.
Oui, mais elle doit respecter les exigences de sécurité alimentaire applicables à l’usage prévu. La vapeur de service conventionnelle n’est pas automatiquement adaptée au contact direct avec les aliments. Un traitement de l’eau approprié ainsi qu’une conception adéquate de la production et de la distribution de vapeur sont essentiels.
Le choix dépend de la demande de vapeur maximale et moyenne, de la pression de service, de la qualité de la vapeur, des horaires de production, des ressources disponibles sur site et du niveau de redondance requis.
Clayton est un fabricant mondial de solutions de vapeur industrielles. La production et l’ingénierie européennes sont assurées depuis 1961 à Bornem, en Belgique, où Clayton of Belgium agit en tant que siège EMEA et principal site de production pour l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique. Le siège mondial du groupe Clayton est situé en Californie, avec des installations de production complémentaires au Mexique et en Europe, ainsi que des filiales en France, en Allemagne, aux Pays-Bas, en Espagne et au Royaume-Uni.
Sécurité au travail
En savoir plus
