Stoom wordt in het volledige voedselproductieproces gebruikt, van het verwarmen van grondstoffen en het bereiden van producten tot pasteurisatie, sterilisatie en reiniging. Elk proces stelt andere eisen aan de stoomvoorziening. Sommige productielijnen hebben 24 uur per dag stoom nodig, terwijl andere in batches werken met frequente schommelingen in de stoomvraag.
De stoomgeneratoren van Clayton zijn ontworpen om hoogwaardige stoom te leveren en tegelijkertijd snel in te spelen op veranderende procesvereisten. Of een productiebedrijf nu werkt met een continue productielijn of meerdere onafhankelijke verwerkingseenheden, een goed ontworpen stoomsysteem helpt om een betrouwbare productie te garanderen en het energieverbruik onder controle te houden.
Stoom is een efficiënt verwarmingsmedium voor voedingsproducenten, omdat het bij condensatie grote hoeveelheden energie overdraagt. Afhankelijk van de installatie kan stoom producten indirect verwarmen via een warmtewisselaar of een verwarmingsmantel, of rechtstreeks in een proces worden geïnjecteerd wanneer de vereiste stoomkwaliteit gewaarborgd is.
Bedrijven in de voedingsindustrie werken vaak continu, 24 uur per dag. Zij vereisen apparatuur met hoge prestaties en een zeer hoge operationele beschikbaarheid. Daarom is het van groot belang de energie-efficiëntie te optimaliseren en een service te bieden die storingen voorkomt, zodat een operationele beschikbaarheid tot 100% wordt bereikt.
Voedingsproducenten hebben uiteenlopende warmtebehoeften, afhankelijk van hun producten, apparatuur en productieschema's.
Stoom wordt gebruikt voor broeien, koken, roken en thermische behandelingen. Verwerkingsbedrijven hebben daarnaast warmwater- en reinigingssystemen nodig om een hygiënische productie te waarborgen.
Typische toepassingen zijn blancheren, koken, stoomschillen, verdamping en sterilisatie. De stoombehoefte varieert afhankelijk van het product, de seizoensgebonden productievolumes en de gebruikte verwerkingsapparatuur.
Industriële bakkerijen gebruiken stoom voor de bevochtiging van ovens, terwijl graanverwerkers stoom nodig kunnen hebben voor koken, conditioneren en andere thermische behandelingen.
Stoom wordt gebruikt bij verwarmings- en raffinageprocessen. Bepaalde olieraffinageprocessen vereisen bovendien specifieke stoomcondities, afhankelijk van de apparatuur en het procesontwerp.
Stoom wordt ingezet voor het bereiden van ingrediënten, het verwarmen van producten en thermische sterilisatie. Batchautoclaven en kookketels kunnen gedurende de dag aanzienlijke schommelingen in de stoomvraag veroorzaken.
Stoom levert proceswarmte voor de bereiding van siropen, concentratie, verdamping en kookprocessen. Productielijnen kunnen een hoge, continue warmtevraag combineren met kleinere batchprocessen.
Bij de productie van snacks vinden verschillende thermische processen plaats: zetmeel verstijfselt, vocht wordt verwijderd, deeg zet uit en producten worden gefrituurd, geroosterd of gedroogd.
Zuivelverwerkers en producenten van vloeibare voedingsmiddelen gebruiken stoom om producten tot nauwkeurig gecontroleerde temperaturen te verwarmen. Stoom kan platen- of buizenwarmtewisselaars van warmte voorzien, terwijl bepaalde UHT-systemen gebruikmaken van directe stoominjectie of stoominfusie.
Verdampers gebruiken stoom om water te verwijderen uit producten zoals melk, vruchtensappen, suikeroplossingen en voedingsextracten. Deze processen kunnen een aanzienlijke en relatief constante vraag naar thermische energie veroorzaken.
Stoom wordt gebruikt in industriële kookinstallaties, dubbelwandige ketels en blancheerapparatuur voor de verwerking van groenten, sauzen, soepen, vlees en bereide maaltijden. Afhankelijk van de productiemethode kan de stoomvraag continu of batchgewijs zijn.
Industriële autoclaven gebruiken stoom, stoom-luchtmengsels of met stoom verwarmd water om verpakte voedingsmiddelen de vereiste thermische behandeling te geven. De stoomvraag bereikt vaak een piek tijdens de opwarmfase en neemt af tijdens de daaropvolgende fasen van de cyclus.
Sproeidrogers en andere industriële droogsystemen kunnen stoom gebruiken als indirecte warmtebron voor proceslucht. Toepassingen zijn onder meer melkpoeder, voedingsingrediënten, koffie-extracten en voedingsproducten.
Stoom kan worden gebruikt om water en reinigingsoplossingen in CIP-systemen te verwarmen en, waar nodig, SIP-processen van stoom te voorzien. Deze werkzaamheden vinden vaak plaats tussen productieruns, waardoor ook buiten de normale productie-uren extra stoom nodig is.
Een snel reagerende stoomvoorziening helpt voedingsproducenten om wisselende productiebelastingen op te vangen zonder afhankelijk te zijn van een grote, continu beschikbare stoomreserve.
Stabiele stoomcondities en de juiste stoomkwaliteit zijn essentieel voor een betrouwbare warmteoverdracht. Wanneer stoom rechtstreeks in contact komt met voedingsmiddelen, moet bovendien rekening worden gehouden met aanvullende eisen op het gebied van stoomkwaliteit en voedselveiligheid.
Door de stoomproductie af te stemmen op de werkelijke procesbehoefte kan onnodig energieverbruik worden beperkt. Het uiteindelijke resultaat hangt af van het bedrijfsprofiel, het systeemontwerp en de beschikbare mogelijkheden voor warmteterugwinning.
Clayton biedt compacte stoomgeneratoren en complete stoominstallaties die eenvoudig kunnen worden geïntegreerd in bestaande of nieuwe voedingsproductiefaciliteiten.
De beschikbaarheid van stoom is rechtstreeks verbonden met de continuïteit van de productie. Een correcte dimensionering van het systeem, regelmatig onderhoud en voldoende reservecapaciteit zijn daarom belangrijke aandachtspunten voor voedingsproducenten.
STOOM MAKEN IS EENVOUDIG. STOOM MAKEN MET EEN MAXIMALE EFFICIËNTIE IS CLAYTON'S SPECIALITEIT.
Stoom wordt vaak gebruikt voor pasteurisatie, koken, sterilisatie, indamping, droging en de productie van warm proceswater. Stoom levert ook warmte voor reiniging en de sterilisatie van apparatuur.
Continue processen hebben gedurende langere tijd stoom nodig. Batchprocessen verbruiken stoom tijdens specifieke productiefasen. Bedrijven die beide combineren, hebben een stoomsysteem nodig dat wisselende belastingen kan opvangen.
Ja, maar de stoom moet voldoen aan de voedselveiligheidseisen die voor de beoogde toepassing gelden. Gewone processtoom is niet automatisch geschikt voor rechtstreeks voedselcontact. Een passende waterbehandeling en een goed ontwerp van de stoomopwekking en -distributie zijn essentieel.
De keuze hangt af van de piek- en gemiddelde stoomvraag, de werkdruk, de stoomkwaliteit, de productieschema’s, de beschikbare nutsvoorzieningen en de vereiste mate van redundantie.
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
Ontdek meer
