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Modernisierung der Dampferzeugung bei der Manufacture Royale d’Aubusson - Ateliers Pinton

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Clayton de France
Modernisierung
Textilindustrie
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Die 1751 gegründete Manufacture Royale d’Aubusson ist Teil der französischen Industriegeschichte als eine der von der königlichen Autorität anerkannten Manufakturen zur Entwicklung nationaler Handwerkskunst. Ursprünglich bekannt für ihre Savonnerie-Teppiche, hat sie sich schrittweise auf die Herstellung von Teppichen, Treppenläufern und hochwertigen maßgefertigten Bodenbelägen spezialisiert.

Heute führen die Ateliers Pinton dieses Erbe fort und sind die letzte französische Manufaktur, die die sogenannte „Wilton“-Technik verwendet. Diese Methode basiert auf traditionellem Handwerk und wurde durch den Einfluss von Webern aus England nach der Zeit des Edikts von Nantes weiterentwickelt, um modernen Anforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig ihre handwerklichen Grundlagen zu bewahren.

Die Manufaktur beliefert heute bedeutende Akteure der Luxushotellerie sowie die Luftfahrt-, Bahn- und maritime Industrie, zusätzlich zu renommierten Institutionen. Diese Märkte stellen hohe Anforderungen in Bezug auf Qualität, Konformität und Sicherheit, wobei zuverlässige industrielle Dampflösungen eine zentrale Rolle spielen.

Eine ungeeignete Dampfanlage

Eine ungeeignete Dampfanlage

In diesem anspruchsvollen Kontext stand der Standort vor einem wesentlichen technischen Problem: ein Flammrohrkessel, der nicht mehr geeignet war und Risiken mit sich brachte. Diese Situation wirkte sich direkt auf die Dampferzeugung aus, die für den Produktionsprozess unerlässlich ist.

Die Latexlinie, die für die Fertigstellung der Produkte entscheidend ist, war besonders betroffen. Schwierigkeiten, stabile Betriebsbedingungen zu gewährleisten, setzten die Kontinuität der Produktion und die erwartete Qualität unter Druck.

Implementierung einer geeigneten Dampflösung

Zur Sicherung des Betriebs wurde ein CLAYTON CSMG 30 Dampferzeuger installiert, kombiniert mit einem Wasseraufbereitungs-Skid. Diese Konfiguration gewährleistet sowohl eine zuverlässige Dampferzeugung als auch eine strenge Kontrolle der Wasserqualität, ein entscheidender Faktor für die Gesamtleistung der Anlage.

Die Wahl dieser Lösung basiert auf Eigenschaften, die den industriellen Anforderungen des Standorts entsprechen: einfache Bedienung, schnelle Inbetriebnahme und ein hohes Sicherheitsniveau.

Der Austausch der Anlage wurde innerhalb kurzer Zeit gemäß dem festgelegten Zeitplan durchgeführt, wodurch eine schnelle Wiederinbetriebnahme ermöglicht wurde.

 

Schulung und Einarbeitung der Teams

Bei der Inbetriebnahme wurden die Bediener von einem Clayton-Spezialisten begleitet. Diese Schulung umfasste sowohl den Betrieb des Dampferzeugers als auch bewährte Verfahren im Zusammenhang mit der Wasseraufbereitung.

Dieser Schritt gewährleistet eine ordnungsgemäße Nutzung der Anlage unter Berücksichtigung von Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit.

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Festgestellte betriebliche Vorteile

Die Inbetriebnahme des Clayton CSMG 30 Dampferzeugers ermöglicht heute eine kontinuierliche Versorgung der Latexlinie und trägt zur gleichmäßigen Durchführung der Endbearbeitungsprozesse bei. Neben den festgestellten Energieeinsparungen sorgt die schnelle Hochfahrzeit dieser neuen Anlage für mehr Flexibilität und verbessert den Kundenservicegrad.

Die Bediener heben eine spürbare Verbesserung der Betriebsbedingungen hervor:
« Das verändert alles. »

Herr Ludovic Auchet, Standortleiter, erklärt:

« Dies entspricht perfekt unserem Bedarf. Die Installation des Clayton-Generators ist der erste Schritt einer Reihe geplanter Investitionen für die Ateliers Pinton. »

Erfahren Sie mehr über die Dampferzeugung in der Textilindustrie

Dampf spielt eine entscheidende Rolle in nahezu allen Textilprozessen, von der Textilveredelung bis zur Rückgewinnung und Destillation von Lösungsmitteln. Erfahren Sie, wie Clayton-Lösungen die Textilindustrie mit effizienter, sicherer und zuverlässiger Dampferzeugung unterstützen.

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Ein Projekt im Dienst außergewöhnlicher Expertise

Ein Projekt im Dienst außergewöhnlicher Expertise

Diese Modernisierung ist Teil eines umfassenden Ansatzes zur Sicherung von industriellen Prozessen, während gleichzeitig international anerkanntes Fachwissen unterstützt wird. Die Integration einer leistungsstarken Dampflösung, kombiniert mit kontrollierter Wasseraufbereitung und Schulung der Teams, trägt dazu bei, die Anforderungen der anspruchsvollsten Märkte zu erfüllen.

Dieses Projekt veranschaulicht die Fähigkeit, industrielles Erbe, technische Innovation und moderne Anforderungen in einer außergewöhnlichen Produktionsumgebung zu vereinen.

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