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Modernisation de la production vapeur à la Manufacture Royale d'Aubusson - Ateliers Pinton

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Clayton de France
Modernisation
Industrie textile
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Fondée en 1751, la Manufacture Royale d’Aubusson s’inscrit dans l’histoire industrielle française comme l’une des manufactures labellisées par l’autorité royale afin de structurer et développer les savoir-faire nationaux. Initialement reconnue pour ses tapis de Savonnerie, elle s’est progressivement spécialisée dans la fabrication de tapis, passages d’escaliers et moquettes haut de gamme sur-mesure.

Aujourd’hui, les Ateliers Pinton perpétuent cet héritage en étant la dernière manufacture française à utiliser la technique dite « Wilton ». Issue d’un savoir-faire ancien, enrichi notamment par l’apport de tisserands venus d’Angleterre après l’époque de l’Édit de Nantes, cette méthode a su évoluer pour répondre aux exigences contemporaines tout en conservant ses fondements artisanaux.

La manufacture fournit aujourd’hui des acteurs majeurs de l’hôtellerie de luxe, ainsi que des secteurs aérien, ferroviaire et maritime, en plus d’institutions prestigieuses. Ces marchés imposent des standards élevés en matière de qualité, de conformité et de sécurité, où des solutions vapeur industrielles fiables jouent un rôle clé.

Une installation vapeur devenue inadaptée

Une installation vapeur devenue inadaptée

Dans ce contexte d’exigence, le site était confronté à une problématique technique majeure : une chaudière à tubes de fumée devenue inadaptée et présentant des risques. Cette situation impactait directement la production de vapeur, indispensable dans le processus de fabrication.

La ligne de latexage, essentielle à la finalisation des produits, était particulièrement concernée. Les difficultés à garantir des conditions de fonctionnement stables mettaient en tension la continuité de production et la qualité attendue.

Mise en place d’une solution vapeur adaptée

Afin de sécuriser l’exploitation, un générateur de vapeur CLAYTON CSMG 30 a été installé, associé à un skid de préparation d’eau. Cette configuration permet d’assurer à la fois une production vapeur fiable et une maîtrise rigoureuse de la qualité de l’eau, élément déterminant pour la performance globale de l’installation.

Le choix de cette solution repose sur des caractéristiques adaptées aux contraintes industrielles du site : simplicité d’utilisation, rapidité de montée en régime et haut niveau de sécurité.

Le remplacement de l’équipement a été réalisé dans un délai court, conformément au planning défini, permettant une remise en service rapide des installations.

 

Formation et appropriation par les équipes

Lors de la mise en service, les opérateurs ont bénéficié d’un accompagnement assuré par le metteur au point Clayton. Cette formation a couvert à la fois l’exploitation du générateur de vapeur et les bonnes pratiques liées au traitement de l’eau.

Cette étape permet d’assurer une utilisation conforme de l’installation, en intégrant les enjeux de performance, de sécurité et de durabilité.

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Des bénéfices opérationnels constatés

La mise en service du générateur de vapeur Clayton CSMG 30 permet aujourd’hui d’assurer une alimentation continue de la ligne de latexage, contribuant à la régularité des opérations de finition. En plus des gains constatés sur les consommations d’énergie, la rapidité de montée en régime de ce nouvel équipement permet d’être plus flexible et d’améliorer le taux de service client.

Les opérateurs soulignent une amélioration tangible des conditions d’exploitation :
« Ça change la vie. »

Monsieur Ludovic Auchet, directeur des sites, déclare :

Cela répond parfaitement à notre besoin. La mise en place du générateur Clayton est la 1ere étape de différents investissements à venir pour les Ateliers Pinton.

Découvrez-en plus sur la production de vapeur dans l’industrie textile

La vapeur joue un rôle essentiel dans presque tous les procédés textiles, de la finition des textiles à la récupération et à la distillation des solvants. Découvrez comment les solutions Clayton accompagnent l’industrie textile avec une production de vapeur efficace, sûre et fiable.

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Un projet au service d’un savoir-faire d’exception

Un projet au service d’un savoir-faire d’exception

Cette modernisation s’inscrit dans une démarche globale visant à sécuriser les procédés industriels tout en accompagnant un savoir-faire reconnu à l’échelle internationale. L’intégration d’une solution vapeur performante, associée à un traitement d’eau maîtrisé et à la formation des équipes, contribue à répondre aux exigences des marchés les plus qualitatifs.

Ce projet illustre la capacité à conjuguer héritage industriel, innovation technique et exigences contemporaines au sein d’une manufacture d’exception.

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