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Modernización de la producción de vapor en la Manufacture Royale d’Aubusson - Ateliers Pinton

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Clayton de France
Modernización
Industria textil
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Fundada en 1751, la Manufacture Royale d’Aubusson forma parte de la historia industrial francesa como una de las manufacturas reconocidas por la autoridad real para estructurar y desarrollar el saber hacer nacional. Inicialmente conocida por sus alfombras Savonnerie, se ha especializado progresivamente en la fabricación de alfombras, pasillos de escaleras y moquetas de alta gama a medida.

Hoy en día, los Ateliers Pinton continúan este legado como la última manufactura francesa en utilizar la técnica denominada “Wilton”. Originaria de un saber hacer tradicional, enriquecido por la aportación de tejedores procedentes de Inglaterra tras la época del Edicto de Nantes, esta técnica ha evolucionado para responder a las exigencias contemporáneas manteniendo sus bases artesanales.

La manufactura suministra actualmente a importantes actores del sector de la hotelería de lujo, así como a los sectores aeronáutico, ferroviario y marítimo, además de instituciones prestigiosas. Estos mercados imponen altos estándares en materia de calidad, cumplimiento y seguridad, donde soluciones de vapor industrial fiables desempeñan un papel clave.

Una instalación de vapor que se volvió inadecuada

Una instalación de vapor que se volvió inadecuada

En este contexto exigente, el sitio se enfrentaba a un importante problema técnico: una caldera pirotubular que se había vuelto inadecuada y presentaba riesgos. Esta situación afectaba directamente a la producción de vapor, indispensable en el proceso de fabricación.

La línea de latexado, esencial para la finalización de los productos, se veía especialmente afectada. Las dificultades para garantizar condiciones de funcionamiento estables ponían en riesgo la continuidad de la producción y la calidad esperada.

Implementación de una solución de vapor adaptada

Para asegurar la operación, se instaló un generador de vapor CLAYTON CSMG 30, combinado con un skid de tratamiento de agua. Esta configuración permite garantizar tanto una producción de vapor fiable como un control riguroso de la calidad del agua, un elemento clave para el rendimiento global de la instalación.

La elección de esta solución se basa en características adaptadas a las limitaciones industriales del sitio: facilidad de uso, arranque rápido y un alto nivel de seguridad.

La sustitución del equipo se realizó en un plazo corto, conforme al calendario definido, permitiendo una rápida puesta en marcha de las instalaciones.

 

Formación y adopción por los equipos

Durante la puesta en marcha, los operadores recibieron el apoyo de un especialista de Clayton. Esta formación cubrió tanto el funcionamiento del generador de vapor como las buenas prácticas relacionadas con el tratamiento del agua.

Esta etapa garantiza un uso adecuado de la instalación, integrando los aspectos de rendimiento, seguridad y sostenibilidad.

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Beneficios operativos constatados

La puesta en marcha del generador de vapor Clayton CSMG 30 permite hoy asegurar un suministro continuo a la línea de latexado, contribuyendo a la regularidad de las operaciones de acabado. Además de los ahorros energéticos observados, la rapidez de arranque de este nuevo equipo permite una mayor flexibilidad y mejora el nivel de servicio al cliente.

Los operadores destacan una mejora tangible en las condiciones de operación:
« Esto cambia la vida. »

El señor Ludovic Auchet, director de planta, declara:

Esto responde perfectamente a nuestra necesidad. La implementación del generador Clayton es el primer paso de varias inversiones futuras para Ateliers Pinton.

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El vapor desempeña un papel esencial en casi todos los procesos textiles, desde el acabado de textiles hasta la recuperación y destilación de disolventes. Descubra cómo las soluciones de Clayton apoyan a la industria textil con una producción de vapor eficiente, segura y fiable.

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Un proyecto al servicio de un saber hacer excepcional

Un proyecto al servicio de un saber hacer excepcional

Esta modernización forma parte de un enfoque global destinado a asegurar los procesos industriales, al tiempo que respalda un saber hacer reconocido a nivel internacional. La integración de una solución de vapor de alto rendimiento, junto con un tratamiento de agua controlado y la formación de los equipos, contribuye a cumplir con las exigencias de los mercados más exigentes.

Este proyecto ilustra la capacidad de combinar patrimonio industrial, innovación técnica y exigencias contemporáneas dentro de un entorno de fabricación excepcional

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