Dankzij een grondige modernisering van het productieproces heeft het familiebedrijf Tiernahrung Pfaffinger uit Ruhstorf de overstap gemaakt van kleinschalige, ambachtelijke nicheproductie naar een veilig en industrieel schaalbaar productieproces.
De productie van traditionele BARF-voeding (Biologically Appropriate Raw Food), een methode die zich al tientallen jaren had bewezen, bracht steeds grotere microbiologische risico's met zich mee. Terwijl de wettelijke grenswaarde voor diervoeding op 5.000 enterobacteriën ligt, kan rauw vlees alleen al door opslag en verwerking waarden bereiken die zeven tot tien keer hoger liggen. Daarom besloot Pfaffinger het traditionele BARF-assortiment te vervangen door een nieuw, veiliger productieproces.
De beslissende stap werd gezet in juni 2025, met de planning en installatie van een volledig nieuwe productielijn. Voor het bedrijf stond vast dat het vlees zonder kunstmatige toevoegingen zou worden vermalen en volgens de hoogste kwaliteitsnormen verwerkt. Om maximale productveiligheid te garanderen, zou de grondstof voortaan koud in blikken worden afgevuld, met een beoogde productiecapaciteit van maximaal 120 blikken per minuut.
Eind maart 2026 was het zover: de nieuwe productielijn werd in gebruik genomen na een investering van ongeveer 1,2 miljoen euro. De installatie werd grotendeels begeleid door de nieuwe operations manager, Damian Kardas.
Na het afvullen worden de hermetisch afgesloten blikken naar een autoclaaf getransporteerd, die per cyclus ongeveer 2.000 blikken van elk 400 gram kan verwerken. Daar wordt de voeding met behulp van stoom verhit tot 128 °C. Zo blijft het nieuwe BARF-product vrij van ziektekiemen en kan het minstens twee jaar veilig worden bewaard.
Voor sterilisatie in een autoclaaf is vooral een betrouwbare warmtebron essentieel. Een Clayton-stoomgenerator vormt voortaan het energetische hart van de nieuwe installatie.
Omdat de productielocatie van Pfaffinger zich in een overstromingsgevoelig gebied bevindt, werd om veiligheidsredenen besloten de installatie buiten te plaatsen. Clayton Duitsland leverde de snelstoomgenerator in een containeropstelling, volledig afgestemd op de specifieke omstandigheden van de locatie. Dankzij het beperkte containervolume van slechts ongeveer 68 m³ bleef het familiebedrijf bovendien langdurige administratieve procedures bespaard.
De geïnstalleerde snelstoomgenerator was een recent gebruikte installatie die specifiek werd aangepast aan de huidige behoeften. In de oorspronkelijke configuratie leverde de installatie iets minder dan 5,9 ton stoom per uur.
“Dat was aanvankelijk iets te veel voor onze behoeften”, legt Kardas uit. “We konden de capaciteit echter terugbrengen tot 3,9 ton per uur. Met het oog op een toekomstige productie-uitbreiding zijn de stoomleidingen al voorzien van geïsoleerde T-stukken, zodat extra of grotere autoclaven eenvoudig kunnen worden aangesloten.”
Het voordeel van de stoomgenerator is dat deze vraaggestuurd kan worden geregeld en uitsluitend stoom produceert wanneer dat nodig is voor de twee tot drie dagelijkse sterilisatiecycli.
De installatie kan haar vermogen terugregelen tot 20% en bestrijkt daarmee een breed deellastbereik. Zo past ze zich flexibel aan de actuele stoombehoefte aan.
Tijdens de afkoelfasen schakelt de brander automatisch over naar de stand-bymodus. Elke Clayton-snelstoomgenerator is ontworpen volgens het principe van ‘steam on demand’: stoom produceren wanneer die nodig is.
De lange levensduur van de verwarmingsspiraal is te danken aan de hoogwaardige fabricage, regelmatige controle van de waterkwaliteit, nauwkeurige chemische dosering en optimale bedrijfsomstandigheden.
“De resultaten van deze zorgvuldige aanpak zijn duidelijk aantoonbaar”, zegt Stefan Wego, Sales Manager bij Clayton Duitsland. “Bij een vergelijkbare klant zijn beide stoomgeneratoren van 7,5 ton per uur al meer dan 21 jaar in bedrijf, nog steeds met hun originele verwarmingsspiralen.”
De technologische omschakeling werpt nu al zijn eerste vruchten af. Pfaffinger streeft ernaar om de komende twaalf maanden een dagelijkse productie van 25 ton te bereiken.
“We hebben inmiddels meer dan 20 private-labelklanten aangetrokken die onze ‘BARF in blik’-producten onder hun eigen merknaam op de markt brengen”, besluit Kardas.
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
