La vapeur de demain
Alimentation en vapeur sans émissions pour les processus d’hygiène – évolutive, flexible et intelligemment contrôlée
L’industrie des boissons impose des exigences élevées en matière d’hygiène, d’efficacité énergétique et de contrôle des processus. La série de générateurs de vapeur entièrement électriques de Clayton propose une solution tournée vers l’avenir : elle fournit de la vapeur saturée sans contamination – parfaitement régulée, sans émissions, et avec une redondance allant jusqu’à 50 % pour une fiabilité maximale. Ces unités fonctionnent avec une technologie à circulation forcée et permettent une modulation continue de 0 à 100 %. Cela permet d’adapter précisément la production de vapeur aux cycles de production – un avantage crucial pour les procédés en lots tels que la pasteurisation, la stérilisation ou le nettoyage des bouteilles. L’intégration dans les installations existantes est peu encombrante car aucun corps de chaudière traditionnel n’est requis. Un système de contrôle intelligent surveille automatiquement les performances, la gestion de la charge et la consommation d’énergie pendant jusqu’à 168 heures. En particulier en période de hausse des prix de l’énergie, les systèmes hybrides offrent une flexibilité supplémentaire en combinant électricité et combustibles classiques – un investissement qui s’amortit rapidement.
De la vapeur sur simple pression d’un bouton
Les nouveaux générateurs de vapeur reposent également sur le principe éprouvé de la circulation forcée. Contrairement aux chaudières conventionnelles, qui stockent et chauffent lentement de grands volumes d’eau, un générateur Clayton produit de la vapeur à la demande. Au cœur de cette technologie électrique se trouve un système de recirculation forcée spécialement conçu pour répondre aux besoins industriels. Ce modèle garantit une puissance active pure et élimine les pertes d’énergie pour une efficacité maximale. Grâce à sa conception intelligente, l’utilisation de transformateurs et de câblages plus petits est possible, ce qui réduit considérablement les coûts d’infrastructure. Le transfert de chaleur s’effectue via des éléments chauffants tubulaires en acier inoxydable, pilotés avec précision par des thyristors. Le système de commande réduit la consommation de courant de pointe jusqu’à 40 % et assure une régulation précise de la puissance électrique (kW) pour une performance optimale et une grande adaptabilité selon les secteurs et les applications. Le mécanisme de contrôle avancé garantit une production de vapeur constante, même en cas de variations de charge. Le système intégré de gestion de la charge (PLM – Power Load Management) optimise en plus la consommation d’énergie. Le résultat : un processus extrêmement économe en énergie, sans pics de consommation, à performance optimisée et à coûts d’exploitation réduits. La modulation en continu de 0 à 100 % permet une réponse immédiate à des besoins variables. Le générateur de vapeur électrique délivre en outre une vapeur saturée sèche de haute qualité à 99 %. Des modules de traitement d’eau et de surveillance automatique en option permettent un fonctionnement continu jusqu’à 168 heures.
EPower™ avec gestion de la charge
La nouvelle gamme produit une énergie neutre en carbone, sans émission directe sur le lieu d’utilisation. Elle est donc idéale pour les entreprises souhaitant réduire leur empreinte carbone et respecter les normes environnementales. Grâce à une configuration à double élément chauffant, le système dispose d’une redondance de 50 %, augmentant considérablement sa fiabilité. L’absence de corps de chaudière encombrant rend ces générateurs de vapeur compacts bien plus compacts que les installations traditionnelles, ce qui permet de gagner de la place dans les zones de production et facilite l’intégration dans les systèmes existants.
La série E se distingue notamment dans les systèmes hybrides : le Smart Control intégré permet une gestion énergétique entièrement automatisée, capable de basculer en toute transparence entre production de vapeur à base d’électricité et de gaz/fioul. Le contrôle précis garantit une qualité et un volume de vapeur constants, même en cas de variations de charge. Cette stabilité est un avantage décisif pour les processus sensibles exigeant des standards de qualité élevés. Les combinaisons sophistiquées d’éléments chauffants offrent une évolutivité illimitée pour répondre à des besoins variés, tout en assurant une redondance de 50 % pour une sécurité de fonctionnement maximale.
Là où la durabilité devient rentable
La série E représente un investissement durable dans l’infrastructure de production. En associant une technologie éprouvée à des systèmes électriques de pointe, cette gamme offre aux entreprises un moyen concret de réduire leurs coûts d’exploitation, d’améliorer leur bilan environnemental et de garantir une vapeur de haute qualité. Sa longue durée de vie et ses faibles coûts de maintenance renforcent encore sa rentabilité.
Dans l’industrie des boissons, la série V s’avère particulièrement précieuse : du nettoyage des bouteilles à la pasteurisation et à la stérilisation des équipements – partout où des normes d’hygiène strictes s’appliquent, cette technologie fournit une vapeur sans contamination et de qualité constante. Les brasseries bénéficient d’un contrôle précis de la température pendant le brassage, tandis que les laiteries apprécient une alimentation fiable en vapeur pour le traitement du lait. La modulation en continu permet d’aligner exactement la production de vapeur sur les cycles de production – un avantage crucial en fabrication par lots. En période de fluctuations des prix de l’énergie, la capacité de fonctionnement hybride entre vapeur électrique et conventionnelle offre une flexibilité économique directement mesurable dans les coûts de production.
Cette technologie trouve également des applications dans de nombreux autres secteurs : les entreprises pharmaceutiques misent sur la qualité de vapeur sans contamination, les hôpitaux sur l’alimentation fiable des équipements de stérilisation, et même les centres de données sur une régulation thermique efficace. D’autres domaines d’utilisation incluent l’industrie chimique, textile, papetière et énergétique.
