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Une chaudière de 6 MW, classée comme si elle était petite.

image Clayton

Chez JMolto LT, cela fait plus de 40 ans qu’ils travaillent dans le secteur textile, en misant systématiquement sur la technologie à chaque renouvellement de leurs équipements. Non pas comme un luxe, mais comme un moyen de rester compétitifs et de progresser sur des aspects essentiels tels que la qualité, la compétitivité, la productivité et le respect de l’environnement.

Il y a plus de 35 ans, Molto a installé quatre chaudières Clayton — deux de 3 MW et deux de 5 MW — pour répondre aux besoins de sa production. Elles sont toujours là. Et elles fonctionnent toujours.

Il était désormais temps de passer à l’étape suivante : renouveler les équipements et augmenter la capacité. Mais un problème très courant dans l’industrie s’est présenté : l’espace. Les bâtiments sont déjà là, avec les contraintes qu’ils imposent.

C’est ici qu’intervient la réglementation espagnole relative aux équipements sous pression (BOE-A-2021-16407). Elle classe les chaudières en classe 1 ou classe 2 en fonction du produit p × V : pression maximale multipliée par le volume d’eau. Une grande chaudière conventionnelle relève presque toujours de la classe 2 en raison de son volume d’eau. La classe 2 implique la construction d’une chaufferie avec des murs en béton, un projet d’ingénierie, un opérateur certifié… des travaux, du temps, de l’argent et de l’espace.

Notre technologie à tubes d’eau change la donne. Moins d’eau dans le circuit pour une puissance identique.

Notre technologie à tubes d’eau change la donne. Moins d’eau dans le circuit pour une puissance identique.

C’est le défi que nous avons relevé avec notre partenaire Aguilar & Pineda. La solution proposée a convaincu le client dès le départ, et la nouvelle chaudière de 6 MW est actuellement en préparation pour une livraison prochaine. Contenu en eau, économiseur compris : 2 183 litres. Pression maximale : 10 barg. p × V = 21 830, soit largement en dessous du seuil de 50 000 séparant la classe 1 de la classe 2.

Résultat : plus de puissance, sans travaux de génie civil ni projet d’ingénierie supplémentaire. Et il ne s’agit pas seulement de formalités administratives évitées : la possibilité d’une explosion de vapeur disparaît également. Respecter la réglementation tout en améliorant la sécurité, en une seule opération.

35 ans, c’est déjà une belle histoire. En route pour les 35 prochaines années.

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