El vapor se utiliza en todas las etapas de la producción alimentaria, desde el calentamiento de las materias primas y la cocción de los productos hasta la pasteurización, la esterilización y la limpieza. Cada proceso presenta diferentes exigencias en cuanto al suministro de vapor. Algunas líneas de producción requieren vapor las 24 horas del día, mientras que otras funcionan por lotes, con frecuentes variaciones en la demanda.
Los generadores de vapor Clayton están diseñados para suministrar vapor de alta calidad y adaptarse rápidamente a los cambios en los requisitos de los procesos. Tanto si una instalación opera con una línea de producción continua como con varias unidades de procesamiento independientes, un sistema de vapor bien diseñado contribuye a garantizar una producción fiable y a mantener el consumo energético bajo control.
El vapor es un medio de calentamiento eficiente para los fabricantes de alimentos, ya que transfiere grandes cantidades de energía mediante la condensación. Dependiendo del equipo utilizado, el vapor puede calentar los productos de forma indirecta a través de un intercambiador de calor o una camisa de calentamiento, o introducirse directamente en el proceso cuando se garantiza la calidad del vapor requerida.
Las empresas de la industria alimentaria suelen operar de forma continua, las 24 horas del día. Necesitan equipos de alto rendimiento que garanticen una disponibilidad operativa muy elevada. Por ello, es fundamental optimizar la eficiencia energética y ofrecer un servicio de mantenimiento preventivo que evite averías, con el objetivo de alcanzar una disponibilidad operativa de hasta el 100 %.
Vapor seco de alta calidad
Vapor bajo demanda
Menor coste total de propiedad (TCO)
Los fabricantes de productos alimentarios tienen diferentes necesidades de calentamiento según sus productos, equipos y programas de producción.
El vapor se utiliza para el escaldado, la cocción, el ahumado y los tratamientos térmicos. Las instalaciones de procesamiento también necesitan sistemas de agua caliente y limpieza para garantizar una producción higiénica.
Entre las aplicaciones habituales se incluyen el escaldado, la cocción, el pelado con vapor, la evaporación y la esterilización. Las necesidades de vapor varían según el producto, los volúmenes de producción estacionales y los equipos de procesamiento utilizados.
Las panaderías industriales utilizan vapor para humidificar los hornos, mientras que los procesadores de cereales pueden necesitar vapor para la cocción, el acondicionamiento y otros procesos de tratamiento térmico.
El vapor se utiliza en procesos de calentamiento y refinado. Determinadas operaciones de refinado de aceites también requieren condiciones específicas de vapor, dependiendo de los equipos y del diseño del proceso.
El vapor se utiliza para la cocción de ingredientes, el calentamiento de productos y la esterilización térmica. Los autoclaves que funcionan por lotes y los recipientes de cocción pueden provocar variaciones significativas en la demanda de vapor a lo largo del día.
El vapor proporciona el calor necesario para la preparación de jarabes, la concentración, la evaporación y la cocción. Las líneas de producción pueden combinar una elevada demanda continua de calor con operaciones por lotes de menor escala.
La producción de aperitivos requiere varias transformaciones térmicas: el almidón se gelatiniza, se elimina humedad, la masa se expande y el producto se fríe, tuesta o seca.
Las empresas procesadoras de productos lácteos y los fabricantes de alimentos líquidos utilizan vapor para calentar los productos a temperaturas controladas con precisión. El vapor puede suministrar calor a intercambiadores de placas o tubulares, mientras que determinados sistemas UHT utilizan inyección directa o infusión de vapor.
Los evaporadores utilizan vapor para eliminar el agua de productos como la leche, los zumos de frutas, las soluciones azucaradas y los extractos alimentarios. Estos procesos pueden generar una demanda considerable y relativamente constante de energía térmica.
El vapor se utiliza en equipos de cocción industriales, recipientes con camisa de calentamiento y equipos de escaldado para procesar verduras, salsas, sopas, carne y platos preparados. Dependiendo del método de producción, la demanda de vapor puede ser continua o por lotes.
Los autoclaves industriales utilizan vapor, mezclas de vapor y aire o agua calentada mediante vapor para conseguir el tratamiento térmico necesario de los productos alimentarios envasados. La demanda de vapor suele alcanzar su punto máximo durante la fase de calentamiento y disminuye en las etapas posteriores del ciclo.
Los secadores por atomización y otros sistemas de secado industriales pueden utilizar vapor como fuente indirecta de calor para el aire de proceso. Entre sus aplicaciones se incluyen la leche en polvo, los ingredientes alimentarios, los extractos de café y los productos nutricionales.
El vapor puede utilizarse para calentar el agua y las soluciones de limpieza en los sistemas CIP y, cuando sea necesario, para alimentar los procesos SIP. Estas operaciones suelen realizarse entre ciclos de producción, lo que genera una demanda adicional de vapor fuera del horario habitual de producción.
Un suministro de vapor con una rápida capacidad de respuesta permite a los fabricantes de alimentos gestionar las variaciones en la carga de producción sin depender de una gran reserva de vapor mantenida de forma continua.
Unas condiciones de vapor estables y una calidad de vapor adecuada son esenciales para garantizar una transferencia de calor fiable. Cuando el vapor entra en contacto directo con los alimentos, también deben tenerse en cuenta requisitos adicionales relacionados con la calidad del vapor y la seguridad alimentaria.
Adaptar la generación de vapor a las necesidades reales de los procesos permite reducir el consumo innecesario de energía. El resultado global depende del perfil operativo, del diseño del sistema y de las posibilidades disponibles de recuperación de calor.
Clayton ofrece generadores de vapor compactos y soluciones completas de vapor que pueden integrarse en instalaciones de producción alimentaria tanto existentes como nuevas.
La disponibilidad de vapor está directamente relacionada con la continuidad de la producción. Por ello, un dimensionamiento adecuado del sistema, un mantenimiento regular y una redundancia apropiada son factores importantes para los fabricantes de alimentos.
HACER VAPOR ES SENCILLO. HACER VAPOR CON MÁXIMA EFICIENCIA ES LA ESPECIALIDAD DE CLAYTON.
El vapor se utiliza habitualmente para la pasteurización, la cocción, la esterilización, la evaporación, el secado y la producción de agua caliente de proceso. También aporta calor para la limpieza y la esterilización de equipos.
Los procesos continuos requieren vapor durante períodos prolongados, mientras que los procesos por lotes lo consumen en etapas concretas de producción. Las instalaciones que combinan ambos tipos necesitan sistemas de vapor capaces de responder a cargas variables.
Sí, pero debe cumplir los requisitos de seguridad alimentaria aplicables al uso previsto. El vapor de planta convencional no es automáticamente apto para el contacto directo con los alimentos. Son esenciales un tratamiento adecuado del agua y un diseño apropiado de la generación y distribución del vapor.
La selección depende de la demanda máxima y media de vapor, la presión de trabajo, la calidad del vapor, los programas de producción, los suministros disponibles y el nivel de redundancia necesario.
Clayton es un fabricante global de soluciones de vapor industrial. La producción y la ingeniería europeas se llevan a cabo desde 1961 en Bornem, Bélgica, donde Clayton of Belgium actúa como sede EMEA y principal centro de producción para Europa, Oriente Medio y África. La sede mundial del grupo Clayton se encuentra en California, con instalaciones de producción adicionales en México y Europa, y filiales en Francia, Alemania, los Países Bajos, España y el Reino Unido.
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