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Baileys Horse Feeds en colaboración con Clayton Steam Systems

image Clayton
SKID
Animal Feed

En una época en la que la sostenibilidad y la eficiencia determinan la credibilidad empresarial, la colaboración entre Baileys Horse Feeds y Clayton Steam Systems destaca como un ejemplo sólido de cooperación intersectorial. Un productor de nutrición equina premium y un especialista en soluciones de vapor industrial pueden parecer una combinación atípica, pero justamente eso hace esta alianza tan innovadora.

Para Baileys Horse Feeds, empresa basada en la calidad, la consistencia y el rigor científico, el proceso de fabricación es tan importante como la formulación nutricional. Producir alimentos de alto rendimiento exige precisión: temperaturas estables, procesos fiables y preservación de la integridad nutricional. Aquí es donde Clayton aporta valor.

Los generadores de vapor Clayton son conocidos por ser compactos, eficientes, y de arranque rápido, una ventaja en un sector que aún depende de equipos antiguos. Integrar tecnología moderna de vapor posiciona a Baileys como líder en producción sostenible, reduciendo su huella de carbono y reforzando la estabilidad del proceso.

Una colaboración de más de 20 años

Una colaboración de más de 20 años

Baileys lleva 21 años utilizando vapor Clayton con una producción 24/7. El año pasado se decidió sustituir el generador por un nuevo modelo con controles avanzados y un quemador Low NOx.

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Tras 20 años de servicio fiable, apoyado por el soporte técnico de Clayton, no tenía sentido cambiar de proveedor.

Kip Barret, gerente de planta, comenta:

“Tras 20 años de servicio fiable, apoyado por el soporte técnico de Clayton, no tenía sentido cambiar de proveedor.

El equipo es fácil de usar, completamente modulante y produce vapor muy rápido incluso tras un arranque en frío.

Para nuestro nuevo sitio también confiamos nuevamente en Clayton.”

 

En el verano de 2004, Baileys instaló su primer generador de vapor Clayton con una capacidad de 1500 kg de vapor por hora. Era una unidad montada en skid con todos los equipos auxiliares en el mismo bastidor. En 2024, la unidad fue reemplazada por el modelo más reciente — misma capacidad, controles mejorados, quemador Low NOx.

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