Een bestaande stoomketel vernieuwen met Clayton: ruimtebesparing + TCO-realiteitscheck

De meeste installaties vervangen stoomapparatuur niet zomaar om een nieuwe stoomketel te hebben. Vervanging gebeurt meestal omdat een verouderde vuurbuisketel of waterpijpketel veel vloeroppervlak inneemt, intensieve operatoraandacht vraagt, meer brandstof verbruikt dan wenselijk is, blijft draaien tijdens weekends of ’s nachts en simpelweg niet langer aansluit bij de huidige belastingsprofielen.

Een ketelvernieuwing biedt de mogelijkheid om niet alleen het drukvat te herevalueren, maar ook de bredere aanpak van het volledige stoomsysteem.

Het forced-circulation coil-ontwerp van de stoomgenerator van Clayton vertegenwoordigt een totaal andere ketelconfiguratie en bedrijfsfilosofie dan traditionele systemen.

Ruimtebesparing is niet langer een “nice to have”

Footprint: coil + separator versus shell + drum

Een conventionele vuurbuisketel is een drukvat vol water. Dat betekent:

een drukvat met grote diameter
een grote stoomafgiftezone
vrije ruimte nodig voor deuren, buizentrekkingen en toegang tot vuurvaste materialen
zware funderingen en vaak een afzonderlijk gebouw

Clayton verandert dit volledig. Het verwarmingsoppervlak bestaat uit een spiraalvormige buiscoil met een klein intern waterinhoudvolume, gecombineerd met een hoogefficiënte stoomscheider.

Het resultaat is een radicaal compactere unit dankzij het lage waterinhoudvolume. Dit heeft bovendien een impact op de te volgen veiligheidsvoorschriften.

Integratie in de ketelruimte

Een Clayton-stoomgenerator vraagt minimale ruimte, waarbij het lagere gewicht installatie mogelijk maakt in krappe zones of zelfs op hogere verdiepingen.

Dat is belangrijk bij het vernieuwen van bestaande installaties, omdat je:

de bestaande ketelruimte kunt hergebruiken zonder civiele werken
dakdoorvoeren of schoorsteenverplaatsingen kunt vermijden
waardevolle vloeroppervlakte kunt vrijmaken voor productie, utilities of logistiek

Modulaire skid- en containeropties

Het productgamma ondersteunt skid- en containergebaseerde ketelhuizen, echte “turnkey-oplossingen” die de benodigde installatieruimte én installatietijd drastisch verminderen.

Voor vernieuwingen betekent dit dat je:

een nieuwe unit naast de oude kunt plaatsen
kunt omschakelen tijdens een korte stilstand
de oude ketel als back-up kunt behouden zonder de ruimte uit te breiden

Ruimteconclusie: Je verkleint niet alleen de ketel, je verkleint het hele project: funderingen, gebouwvolume, toegangszones en uitzetruimte.

Waar de TCO-besparingen écht vandaan komen

TCO is nooit één hefboom. Het is een bundel kleine verschillen die zich gedurende 10–20 jaar opstapelen. Het ontwerp van Clayton raakt meerdere grote kostendrivers tegelijk.

Standby-verliezen dalen omdat er geen grote watermassa warmgehouden moet worden

Vuurbuisketels kunnen niet goed tegen cycli. Ze bevatten veel warm water, waardoor elke shutdown “verspilde warmte” betekent en elke herstart een lange opwarmperiode vraagt die operators liever vermijden—dus blijft de ketel warm op standby brandstof verbruiken.

Clayton gaat van koud naar volle stoom in ongeveer 5 minuten en kan probleemloos op koud standby staan. Daardoor kan de stoomproductie perfect afgestemd worden op de werkelijke vraagcurve.

Brandstoflogica:

Vuurbuisketel: hoge inertie → verplicht warm standby → stilstandsverliezen
Clayton: laag waterinhoudvolume + snelle respons → echte steam-on-demand

Zelfs als de steady-state efficiëntie identiek zou zijn (dat is ze niet), levert het elimineren van warm standby al een grote jaarlijkse brandstofbesparing op voor installaties met variabele belasting.

Warmteoverdracht is intrinsiek efficiënter

Clayton’s tegenstroomprincipe maximaliseert de warmteoverdracht tussen water en warmtebron.

Omdat de unit compact is, zijn de stralings- en convectieverliezen < 0,5%, wat de netto-efficiëntie verhoogt en de operationele kosten verlaagt.

Lage blowdown: je stopt met geld weggooien

Clayton-scheiders werken met hoge TDS-concentraties (≈ 5× typisch), waardoor het blowdownvolume aanzienlijk lager is.

Documentatie koppelt dit direct aan besparingen op brandstof, chemicaliën en water.

Kostlogica:

minder warm water afgevoerd → minder brandstof om aanvulwater opnieuw op te warmen
minder chemicaliën nodig → lagere OPEX
minder aanvulwater → lagere water- en rioleringskosten
minder thermische schokken → langere levensduur van componenten

Minder onderhoud en lagere compliance-last

Een kleine once-through coil heeft:

minder faalmodi in drukdragende delen
een eenvoudiger inspectieomvang
minimale kans op kalkaanslag door laag waterinhoudvolume en geforceerde circulatie

Directe TCO-impact:

lagere jaarlijkse onderhoudskosten
minder operatoruren
minder inspectie-downtime
kleinere voorraad wisselstukken

Betrouwbaarheid: downtime kost vaak méér dan brandstof

Omdat een Clayton-generator snel op- en afregelt en een turndownratio tot 1/8 haalt zonder drukval, verbetert de processtabiliteit. Dat vermindert vaak scrap en herwerkingen in thermische processen. De snelle respons is inherent aan forced circulation.

Dat zie je moeilijk op een brochure, maar zeer duidelijk in installaties met batchprocessen of sterk variabele belastingen.

Conclusie

Het vernieuwen van een legacy-ketel met een Clayton-systeem is niet zomaar het vervangen van een warmtebron. Het verandert stoom van een grote, trage, ruimteverslindende utility in een snelle, modulaire “stoommachine.”

Ruimtebesparing:

tot 1/3 minder ruimte voor dezelfde capaciteit dankzij een kleiner drukdeel en lichte, modulaire opbouw → fabrieksterrein herwinnen en civiele werken vermijden.

TCO-besparing:

steam-on-demand vermindert standby-brandstof, compactheid beperkt warmteverliezen, ultralage blowdown verlaagt water- en chemicaliënbesteding, en eenvoud vermindert onderhoud + arbeid → tot 30% besparing mogelijk.

Al onze producten

Producten

Industrieën

Service

Een bestaande stoomketel vernieuwen met Clayton: ruimtebesparing + TCO-realiteitscheck